虛擬焊接使Q345NH耐候鋼板的釬焊處于具有接觸電阻的連接狀態。虛擬焊接的主要原因是焊接注釋質量差。通量的還原性不好或使用量不足。焊接處的耐候鋼板表面事先不干凈，電鍍不牢固。烙鐵溫度過高或過低，表面有氧化層。焊接時間掌握得不好，太長或太短。焊接過程中，焊接注釋尚未凝固時，焊接元件松動。使焊點處于有接觸電阻的連接狀態，使電路不能正常工作，連接時出現好的和壞的不穩定現象，噪聲不規律地增加，給電路的調試、使用和維護帶來很大風險。另外，有些虛擬焊點不容易找到，因為在電路開始工作的這段時間內保持接觸是很好的。但是，由于溫度、濕度、振動等環境條件的影響，Q345NH耐候鋼板的表面逐漸氧化，接觸逐漸變得不完全。虛擬焊點的接觸電阻導致局部發熱，局部溫度升高，不完全接觸的焊點情況惡化，最終導致焊點下降，電路完全無法工作。
一般來說，在工業生產過程中使用熱熔對焊耐候鋼板時發生的虛擬焊接主要是由于對焊機鉗口行程不足，對接時鉗口速度過快造成的。一般情況分析包括以下兩點： Q345NH耐候鋼板的表面氧化對焊接的影響
1、對接對接接觸時夾緊速度太快。
如果兩個連接器加熱加熱板后對接、碰撞過程中夾緊速度過快，對接瞬間，兩個連接耐磨板熔化部分大部分被擠壓到內墻和外墻兩側，缺少熔合部分，可能會發生虛擬焊接。
解決方法：工人控制機器速度均勻，焊接部分完全融合。
2、對焊夾具行程不足。
Q345NH耐候性鋼板對接前，用銑削平澆口對接前進行焊接前測試，對接后在夾具行程桿上看到-固定行程裕量，行程裕量應在200mm以上。如果在焊接過程中不注意這種情況，當夾具的行程裕度不足時，焊接后耐候性鋼板的表面看起來對接很好，但實際上兩個對接焊縫沒有完全焊接，因此會發生虛擬焊接。這是熱熔對接焊接中經常出現但不易察覺的問題。
Q345NH耐候板原理 Q345NH耐候鋼板的表面氧化對焊接的影響
鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。
